Intamsys FUNMAT PRO 310 APOLLO

Intamsys FUNMAT PRO 310 APOLLO – Desktopowa Drukarka 3D do PEEK

Intamsys FUNMAT PRO 310 APOLLO to przełomowa desktopowa drukarka 3D FDM, dedykowana do niezawodnego druku z super-polimerów takich jak PEEK i PEKK, oraz innych materiałów wysokotemperaturowych. Urządzenie to ustanawia nowy, profesjonalny standard w swojej klasie, udostępniając możliwości maszyn przemysłowych w kompaktowej obudowie, idealnej do biura lub laboratorium.

Drukarka została skonstruowana, aby eliminować wyzwania związane z drukiem z wymagających tworzyw inżynieryjnych. Wyposażono ją w aktywnie podgrzewaną komorę roboczą osiągającą temperaturę 100°C, co jest kluczowe dla kontroli skurczu i zapobiegania defektom wydruków z materiałów o wysokiej temperaturze zeszklenia.

FUNMAT PRO 310 APOLLO wykorzystuje zaawansowany system dwóch niezależnych ekstruderów (IDEX), który zwiększa efektywność pracy, umożliwiając druk dwóch różnych materiałów lub kolorów jednocześnie, a także tryby dublowania (Mirror Mode) i powielania (Duplication Mode). Hotendy osiągają odpowiednie temperatury do pracy z PEEK.

Dodatkowym atutem jest zintegrowany system suszenia filamentu, który gwarantuje utrzymanie optymalnej wilgotności super-polimerów, co jest niezbędne dla uzyskania najwyższej jakości i wytrzymałości mechanicznej gotowych części funkcjonalnych. Dzięki tym rozwiązaniom możesz drukować wysoce wytrzymałe i profesjonalne części bez żadnych kompromisów.

Bezkompromisowy Druk PEEK 

Kluczową cechą drukarki jest jej zdolność do bezkompromisowego druku z materiałów PEEK, PEKK oraz PPS. Urządzenie wyposażono w aktywnie podgrzewaną i izolowaną komorę roboczą, która utrzymuje stabilną temperaturę 100°C. Ta termostabilność jest absolutnie niezbędna, aby skutecznie eliminować problemy takie jak pękanie, wypaczanie czy odkształcanie, które są typowe dla super-polimerów. Utrzymanie komory w temperaturze 100°C jest warunkiem koniecznym do osiągnięcia pełnej i zamierzonej wytrzymałości mechanicznej oraz właściwości fizycznych gotowych części.

Cały system – zarówno sprzęt, jak i oprogramowanie – został specjalnie zoptymalizowany pod kątem pracy z materiałami z rodziny PAEK. Ta integracja zapewnia najwyższą powtarzalność, precyzję oraz wysoki wskaźnik powodzenia nawet najbardziej skomplikowanych wydruków. Optymalizacja minimalizuje wszelkie niespójności materiałowe i zapewnia, że wydruki zyskują najwyższą jakość, z jakiej znane są polimery inżynieryjne.

Dysza Wysokotemperaturowa i Prędkość

Urządzenie wyposażono w wysokotemperaturową dyszę zdolną osiągnąć 450°C, co czyni drukarkę gotową na najbardziej wymagające tworzywa inżynieryjne dostępne na rynku. Głowica drukująca jest typu all-metal, gwarantując stabilną ekstruzję super-polimerów i kompozytów, takich jak PEEK-CF, PA-CF (włókno węglowe) czy ULTEM™ (PEI). Konstrukcja ta zapewnia nie tylko niezawodny proces druku, ale także zachowuje długą żywotność kluczowych podzespołów.

Drukarka wprowadza pierwszy w branży system podwójnej dyszy (IDEX) zoptymalizowany pod kątem materiałów PAEK (PEEK/PEKK). Dzięki tej innowacji, maszyna jest w stanie osiągnąć prędkość druku do 200 mm/s. Ta wydajność oznacza ponad czterokrotnie większą szybkość w porównaniu do standardowych, starszych modeli drukarek przeznaczonych do PEEK, znacząco przyspieszając proces produkcyjny.

Podwójna Wydajność i System IDEX

Drukarka wykorzystuje niezależny system podwójnego wytłaczania (IDEX), który został specjalnie zoptymalizowany pod kątem materiałów wysokotemperaturowych. System IDEX to znacznie więcej niż tylko możliwość druku z materiałem podporowym lub dwoma kolorami. Jego zaawansowane funkcje pozwalają na znaczące zwiększenie wydajności produkcji.

Wykorzystując tryby pracy Mirror (lustrzane odbicie) oraz Duplicate (kopia), maszyna jest w stanie produkować dwie identyczne części lub lustrzane kopie jednocześnie. Takie rozwiązanie skraca czas realizacji zleceń o połowę, oferując faktyczną podwójną wydajność i natychmiastowo poprawiając przepustowość.

Zintegrowana Stacja Susząca i Nieprzerwany Druk

Kluczowym elementem zapewniającym najwyższą jakość wydruków z super-polimerów jest zintegrowana stacja susząca. Wilgoć jest największym wrogiem materiałów takich jak PEEK czy PEKK. Model APOLLO skutecznie rozwiązuje ten problem, wyposażając maszynę w szczelne, aktywnie ogrzewane pojemniki na filament.

Drukarka posiada podwójne, suche pojemniki, każdy zdolny pomieścić szpule do 3 kilogramów. Pojemniki te aktywnie suszą materiał w trakcie całego procesu druku, utrzymując stałą temperaturę do 65°C. Dzięki temu filament zachowuje optymalną kondycję, co gwarantuje idealną powierzchnię, spójność warstw i pełną wytrzymałość mechaniczną bez konieczności używania zewnętrznych suszarek. Duża pojemność i ciągłe suszenie zapewniają nieprzerwany druk nawet przez tydzień bez przestojów i konieczności zmiany materiałów.

Kontrola Procesu i Jakość Przemysłowa

Drukarka Intamsys FUNMAT PRO 310 APOLLO zapewnia kontrolę procesu i jakość na poziomie przemysłowym. Wyposażona jest w zaawansowane czujniki oraz system INTAMQuality™, który monitoruje wszystkie kluczowe parametry druku w czasie rzeczywistym.

System INTAMQuality™ jest idealnym rozwiązaniem dla firm, które wymagają pełnej powtarzalności i możliwości raportowania procesu druku (traceability). Maszyna oferuje pełne śledzenie części i materiałów oraz rejestrowanie danych na każdym etapie.

Dodatkowo, rozpoznawanie szpuli INTAMSYS oparte na technologii RFID automatycznie weryfikuje użyty materiał i ustawia optymalne parametry druku. Całość pozwala na walidację jakości od początku do końca procesu, dając pewność, że każda wydrukowana część spełnia najwyższe standardy przemysłowe.

Inteligentna Kontrola Termiczna

Drukarka jest wyposażona w inteligentny system kontroli termicznej, który automatycznie synchronizuje trzy kluczowe parametry: temperaturę komory, cyrkulację powietrza oraz prędkość druku. Ta dynamiczna synergia eliminuje powstawanie stref chłodu wewnątrz przestrzeni roboczej, co jest krytyczne dla druku z PEEK.

Precyzyjne zarządzanie termiczne gwarantuje idealną krystalizację PEEK w ściśle kontrolowanych warunkach. Skutkiem tego jest osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości mechanicznej w osi Z, co czyni wydruki funkcjonalne i niezawodne w zastosowaniach inżynieryjnych.