HeyGears UltraCraft Reflex 2 Pro to zaawansowana przemysłowa drukarka 3D DLP, charakteryzująca się dużą objętością roboczą, która umożliwia masową produkcję seryjną.
Zamów telefonicznie:
+48 690 565 296
HeyGears UltraCraft Reflex 2 Pro to wysokowydajna, profesjonalna drukarka 3D DLP (Digital Light Processing), która wyznacza nowe standardy w masowej produkcji przyrostowej. Została zaprojektowana, aby bezpośrednio konkurować z systemami przemysłowymi 3 do 5 razy droższymi, oferując bezprecedensową kombinację ogromnej objętości roboczej, precyzji na dużą skalę oraz fundamentu niezawodności wymaganego w środowiskach produkcyjnych.
Reflex 2 Pro radykalnie zwiększa możliwości produkcyjne dzięki ogromnej przestrzeni roboczej wynoszącej $230 \times 144 \times 350$ mm – to aż 2,3 raza więcej niż jej poprzedniczka. Tak znacząca objętość kompilacji przekłada się na realne korzyści w procesie produkcji:
Produkcja Seryjna: Możliwość jednoczesnego wytwarzania dużej liczby części, co maksymalizuje przepustowość.
Wielkoformatowe Aplikacje: Druk pełnowymiarowych urządzeń ortopedycznych, protetycznych i kompletnych komponentów obuwia w jednym cyklu, eliminując potrzebę segmentacji.
Oszczędność Kosztów: Wytwarzanie prototypów wielkoformatowych na miejscu, zamiast kosztownego zlecania na zewnątrz.
Taka pojemność czyni Reflex 2 Pro wyjątkowo opłacalnym i skalowalnym rozwiązaniem dla zakładów produkcyjnych i studiów projektowych.
Sercem drukarki jest innowacyjny 1032 OptiZone Light Engine. Ten zaawansowany system projekcyjny wyposażony jest w 1032 indywidualnie sterowane strefy świetlne, co jest dowodem na zaawansowaną inżynierię, a nie pustym marketingiem:
Jednolita Jakość: System zapewnia precyzyjną projekcję światła na całej platformie roboczej, gwarantując jednolitą jakość powierzchni i optymalną kontrolę utwardzania, niezależnie od położenia części.
Wydłużona Żywotność: W połączeniu z technologią Amber Screen Pro, która osiąga współczynnik transmisji energii na poziomie 10%, Reflex 2 Pro zapewnia wyjątkową jakość druku, jednocześnie wydłużając żywotność kluczowych podzespołów do ponad 6000 godzin pracy bez konieczności wymiany.
Minimalizacja Odpadów: Precyzyjna kontrola utwardzania minimalizuje pozostałości żywicy, co skraca czas obróbki końcowej i zwiększa ogólną wydajność produkcji.
Wymagania druku produkcyjnego to spójne i powtarzalne rezultaty. Moduł silnika FOC (Field-Oriented Control) dostarcza tę niezawodność, odróżniając Reflex 2 Pro od maszyn prototypowych:
Ekstremalna Precyzja Osi Z: Moduł oferuje 25 600 mikrokroków na obrót, co zapewnia niewiarygodnie precyzyjne i powtarzalne pozycjonowanie osi Z – kluczowe dla jakości warstw.
Stabilność Obciążenia: Wysoka stabilność obciążenia pozwala na produkcję wsadową bez kompromisów w zakresie dokładności, niezależnie od tego, czy platforma jest pełna, czy częściowo zapełniona.
Szybkość i Dokładność: System ten umożliwia osiągnięcie wysokiej prędkości drukowania bez poświęcania dokładności, co przekłada się na szybszą realizację zleceń.
Dla zakładów produkcyjnych pracujących w systemie wielozmianowym, stabilność warunków jest kluczowa. Inteligentny system kontroli temperatury wspomagany skrobakiem rozwiązuje typowe problemy produkcyjne:
Optymalizacja Procesu: Precyzyjna temperatura żywicy gwarantuje zoptymalizowane wskaźniki powodzenia drukowania.
Konsystencja Materiału: System zapobiega sedymentacji żywicy, utrzymując jej stałe właściwości przez cały czas trwania wydruku.
Stabilność Warunków: Zapewnia stabilne warunki drukowania niezależnie od temperatury otoczenia, skracając jednocześnie czas oczekiwania między kolejnymi wydrukami.